熒光滲透檢測中顯像劑選擇技巧

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發(fā)布日期：2021-07-01 13:25

熒光滲透檢測基礎(chǔ)操作流程

看到上圖，從事無損檢測這樣行的小伙伴，可能在熟悉不過了，上圖為熒光滲透流程模擬示意圖。
熒光滲透檢測廣泛用于非磁性材料、鋁合金、不銹鋼、陶瓷等材料在生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生的表面開口不連續(xù)缺陷。
熒光滲透檢測系統(tǒng)主要由超聲波清洗槽、漂洗槽、熱風(fēng)烘干槽、乳化槽、滲透槽、自動噴淋清洗、補充清洗槽、顯像噴粉槽、熱水箱、檢測暗室等多個槽體組成；
配套及輔助設(shè)施由電氣控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、工業(yè)水管路系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)等設(shè)備組成。
滲透液和顯像劑的噴涂可采用靜電噴涂的工藝方法。

這其中便涉及到今天的主角：顯像劑！

顯像劑的工作原理是什么？

顯像劑通過將滲透液從表面開口的缺陷里反滲出來，并且在表層的顯像膜中擴(kuò)散開，從而形成缺陷指示。
需要注意的是，隨著滲透劑在顯影膜中擴(kuò)散，缺陷指示會大于其實際尺寸。
主流的滲透檢測規(guī)范中規(guī)定了顯像的時間范圍，通常顯像時間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限，已經(jīng)足夠讓滲透劑從缺陷中反滲出來，并在工件表面上擴(kuò)張，并形成缺陷指示。
顯像時間的上限是用來最大限度地減少過量的滲透液反滲出來，從而可能會使缺陷指示變得模糊不清。
此外，顯像劑還可以增加缺陷指示和工件背景之間的對比度。
熒光滲透檢測中，在紫外線下觀察時，顯像劑涂層可減少工件光澤部位表面的眩光，突出顯示缺陷并減少操作員的眼睛疲勞，而在著色滲透時，顯像劑提供的白色背景，可方便操作人員識別出缺陷位置的紅色染料指示。

注：顯像劑有各種不同的形式，建議您查詢適用的規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)，以確定合規(guī)的顯像劑類型和顯像方式。

顯像劑的類型都有哪些？

1.干粉顯像劑

干粉顯像劑是蓬松的白色粉末，可以用粉末噴球或噴粉槍手工施加，或者將工件埋入干粉中的埋粉法來施加。在自動滲透檢測系統(tǒng)中，干粉顯像劑可通過粉爆或動態(tài)云霧法在顯像槽中施加。
干粉顯像劑是在工件表面堆積粉末形成顯像膜的方式，僅適用于1型熒光滲透檢測。滲透檢測規(guī)范中明確禁止在2型即著色滲透檢測中采用干粉顯像。因為干粉顯像劑不能為著色滲透劑提供足夠的白色背景對比。

2.水溶性顯像劑

水溶性顯像劑通常以粉末形式提供，可依據(jù)制造商推薦的比例與水混合配置顯像液。
水溶性顯像劑粉末可完全溶解于水中，并且在溶液制備期間僅需要簡單的攪拌。
水溶性顯像劑僅可用于熒光滲透檢測。水溶性顯像劑不能與2型著色滲透劑一起使用，因為與干粉顯像劑一樣，水溶性顯像劑不能產(chǎn)生足夠的白色背景對比，而這是著色滲透檢測所必需的。

3.水懸浮顯像劑

與水溶性顯像劑一樣，水懸浮的顯像劑也以粉末形式提供，并按照制造商推薦的比例與水混合配置。
然而，水懸浮的顯像劑并不溶于水，相反，它們會形成懸浮液體。
水懸浮的顯像劑必須持續(xù)攪拌，以確保粉末均勻的懸浮，從而提供一致的顯像劑濃度。
水懸浮顯像劑可與1型熒光和2型著色滲透劑一起使用，因為水懸浮的顯像劑能產(chǎn)生適合的白色顯像劑膜層，可同時增強(qiáng)著色和熒光滲透劑的缺陷指示。

4.非水性顯像劑

非水性顯像劑為即開即用產(chǎn)品。噴霧法是非水性顯像劑的首選施加方法，氣霧罐則是非水性顯像劑的一種方便實用的包裝形式。
非水性顯像劑含有懸浮在揮發(fā)性溶劑中的白色粉末，使用前需要搖勻。
當(dāng)通過噴霧法施加時，溶劑從工件表面蒸發(fā)，從而在工件表面上留下干燥的白色顯像劑膜層。
非水性顯像劑可同時適用于1型熒光和2型著色滲透檢測。

使用時注意

在施加干粉和非水性顯像劑之前，工件必須完全干燥，而水溶性和水懸浮性顯像劑則可在滲透去除步驟完成后直接施加到工件上。
在施加完水溶性或水懸浮性顯像劑之后，通常需要在烘箱中將工件進(jìn)行干燥之后才可觀察。

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