磁粉探傷是靠磁粉聚集在漏磁場處形成磁痕顯示缺陷，磁痕顯示程度不僅與缺陷性質(zhì)、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明狀態(tài)有關(guān)，還與磁粉本的性質(zhì)如磁性、粒度、形狀、密度活動性、識別度有關(guān)；

對于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范圍為10－60微米效果較好；

對于濕法用的黑磁粉和紅磁粉，采用粒度范圍為1－10微米效果較好，靈敏度隨著粒度的減小而提高。

磁粉分為以下幾種：

1、非熒光磁粉：包括黑色、紅色、灰色、蘭色和白色等。由四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末， 用染色或其它方法處理成不同的顏色。

2、熒光磁粉：以磁性氧化鐵粉、工業(yè)純鐵粉、羰基鐵粉為核心，在外面包裹一層熒光物質(zhì)而成。在紫外光的照射下能發(fā)出鮮明的黃綠色熒光，與工件表面的顏色形成很高的對比度。熒光磁粉發(fā)現(xiàn)微小缺陷的能力強(qiáng)， 探傷靈敏度高。一般只用于濕法檢驗(yàn)。

3、特種磁粉：如高溫磁粉等，它能長期附著在工件上，一般都以干粉供貨。

濕法是利用磁粉和分散劑按一定比例混合而成的磁懸液， 噴灑到磁化工件的表明來檢測工件的缺陷。 

按分散劑分：有水和油磁懸液；

按磁粉分：有熒光和非熒光磁懸液。

一、非熒光油磁懸液的配制(包括黑色、紅色、白色、藍(lán)色)：

a、非熒光油磁懸液分散劑，一般采用煤油或無味煤油與變壓器油或10#機(jī)油混合配制。

分散劑配置比例如下：

b、磁粉液的濃度要適宜，一般在每升分散劑中加入 15~25 克磁粉；

c、配制時(shí)先取少量油與磁粉混合，使磁粉全部順濕，攪拌成均勻糊態(tài)，再加入其它油。

非熒光磁懸液的配制，包括黑色、紅色、白色、藍(lán)色。

a、非熒光水磁懸液配方：

b、 配制方法：

1# 配方--將磁粉分散劑 YF-3 混和均勻后按用量稱取出來，先用少量的水稀釋后加入磁粉攪拌均勻至完全順濕，再加入少量的水充稀后加入硝酸鈉，攪拌均勻后加入其余的水充分混和后即可使用。

2# 配方--取少量的水將肥皂溶化，再加入適量的水及硝酸鈉及磁粉攪拌均勻后加入其余的水充分混和后即可使用。

4# 配方--將100＃濃乳加入到1升50度的溫水中，攪拌至完全溶解，再加入三乙醇胺、 亞硝酸鈉和消泡劑，每加入一種成分后都要攪拌均勻。加磁粉時(shí)，先取少量分散劑與磁粉混合，使磁粉全部順濕，再加入其它分散劑。

熒光磁粉是以磁性氧化鐵粉、工業(yè)純鐵粉、羥基鐵粉等為核心，外面包覆一層熒光染料而制成的。

熒光磁粉與非熒光磁粉相比，熒光磁粉在紫外光激發(fā)下呈黃綠色熒光，色澤鮮明容易觀察，可見度和對比度均好，零件缺陷顯示更清晰，使用于任何顏色的受檢表面(需配紫外線光源)。 

使用熒光磁粉，能提高檢驗(yàn)速度，有效地降低漏檢率，減輕工作人員眼睛疲勞。

配制熒光磁粉油懸液時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用無味煤油作分散劑，而不能采用其它本身可發(fā)熒光的煤油，因?yàn)檫@些煤油一方面會使工件表面產(chǎn)生熒光，干擾缺陷的顯示，另一方面會降低熒光磁粉的發(fā)光強(qiáng)度。

配制比例為：每升無味煤油加1-2克熒光磁粉。

配制方法：先用少量無味煤油將磁粉潤濕，然后加入其余煤油。

國產(chǎn)無味煤油主要物理性能如下：

配制熒光磁粉磁懸液的水分散劑要嚴(yán)格選擇，除了滿足水分散劑的各項(xiàng)性能要求外，還不應(yīng)使熒光磁粉結(jié)團(tuán)，溶解和變質(zhì)。

建議YC-2型熒光磁粉可使用YF型磁粉散劑或采用下述配方：

乳化劑(JFC)5克

亞硝酸鈉15克

消泡劑(28#)0.5~1克

熒光磁粉1~2克

水1升

配制方法：將乳化劑與消泡劑攪拌均勻，并按比例加足水，成為水分散劑，用少量水分散劑與磁粉攪拌均勻，再加入余量的分散劑，然后加亞硝酸鈉。

磁懸液的濃度是指每升液體中含磁粉的克數(shù)。

濃度太低，小缺陷會漏檢；濃度太高，會使降低襯度，而且會在工件的磁極上沾附過量的磁粉，干擾缺陷的顯示，所以配制濃度要適宜。

在磁粉探傷檢測過程中，每個(gè)被檢工件在磁化后，都要吸附一定數(shù)量的磁粉，因此，磁懸液使用一段時(shí)間后，應(yīng)該測定磁懸液的濃度，以保證磁粉探傷的檢測精度和可靠性。

一、 用磁懸液濃度檢測管測定

檢測磁懸液濃度的準(zhǔn)確方法是應(yīng)用磁懸液濃度測定管--即磁粉沉淀管。

1、開啟設(shè)備油泵十五分鐘，待儲液桶的磁懸液充分?jǐn)嚢琛⒕鶆蚝?，從油槍或噴淋系統(tǒng)取樣100ml，裝入磁懸液沉淀管，垂直靜置放置。

2、煤油磁懸液和水劑磁懸液放置60分鐘，變壓器油和10#機(jī)油磁懸液放置24小時(shí)。

3、時(shí)間到后，觀測磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。

4、熒光磁粉的沉淀容積刻度為0.1～0.5ml，普通磁粉的沉淀容積刻度為1.2～

2.5ml。

5、當(dāng)磁粉的沉淀容積刻度在上述數(shù)值的下限值時(shí)，應(yīng)添加相應(yīng)的磁粉或重新調(diào)制磁懸液。

6、需要準(zhǔn)確計(jì)算磁懸液的濃度時(shí)，應(yīng)首先作出三種標(biāo)準(zhǔn)磁懸液(熒光磁粉磁懸液按：1g/L、2g/L、3g/L 配置；非熒光磁粉磁懸液按：10g/L、20g/L、30g/L 配置，各取樣品500ml）的濃度和沉淀高度的曲線， 然后測出待檢磁懸液的沉淀高度， 用對比法進(jìn)行計(jì)算。

7、完全沉淀后，磁懸液的載液很臟時(shí)，應(yīng)該重新調(diào)制磁懸液。

二、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和目測法判定

用戶檢測磁懸液濃度的最精確的方法是使用磁粉沉淀管。

對于經(jīng)驗(yàn)非常豐富的操作者或者沒有購買磁粉沉淀管的用戶來說，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用目測的方法來判斷。

1、磁懸液的顏色變化很大，有很多臟時(shí)， 應(yīng)重新調(diào)制磁懸液。

2、用戶在探傷檢測時(shí)，工件表面的磁粉分布較淡，或者根本沒有磁痕堆積。應(yīng)考慮添加磁粉或者重新調(diào)制磁懸液。