液體滲透檢測是在不損傷部件表面情況下進行的無損檢測。

可用于檢測因疲勞、撞擊、淬火、機加工、研磨、鍛造或過載造成的各種裂紋、接縫等表面缺陷，適用于機加工件、鑄鍛件及其他類似部件。

液體滲透檢測將著色或熒光滲透劑直接施加在工件表面，清除多余的滲透劑后施加顯像劑，此時滲透劑會從缺陷處滲出到工件表面。                      

滲透劑與工件表面形成對比，使缺陷清晰顯現(xiàn)。

熒光滲透劑在紫外燈激發(fā)下可以發(fā)出熒光，從而識別缺陷。

近年來，盡管所采用的化學(xué)制劑、檢測設(shè)備及檢測配件有所變化，但液體滲透檢測的基本原理不變，其優(yōu)勢也隨時間推移而更加明顯。

• 可用于多種材料與加工工藝

液體滲透檢測適用于大多數(shù)不是很粗糙或多孔的表面，如各種金屬、非金屬；磁性或非磁性、導(dǎo)電或不導(dǎo)電的材料。 

• 大面積、多部件快速檢測

液體滲透用于檢測表面缺陷時，方便、快捷，操作簡單?？梢钥焖贆z測大批量部件和材料，而且?guī)缀醪皇懿牧媳旧硇螤?、尺寸、幾何外形等的影響?br style="box-sizing: border-box;">

• 高靈敏度識別細微的表面不連續(xù)

靈敏度等級是熒光滲透所特有的，不適用于著色滲透。高靈敏度等級的熒光滲透劑可以檢測到更小的裂縫和缺陷。 

• 滲透劑類型

類型1：熒光滲透

類型2：著色滲透

• 顯像劑形態(tài)

方法a：干粉顯像

方法b：水溶性

方法c：水懸浮式

方法d：非水性1型熒光

方法e：非水性2型著色

• 滲透劑方式

方法A：水洗型

方法B：親油性后乳化

方法C：溶劑去除型

方法D：親水性后乳化

• AMS2644 滲透劑靈敏度等級

靈敏度等級是液體熒光滲透劑的類別標(biāo)準(zhǔn)，出自AMS2644《檢測材料之滲透劑規(guī)范》。

此分類標(biāo)準(zhǔn)不適用于著色滲透。

• 1/2級：最低級

• 1-低級

• 2-中級

• 3-高級

• 4-超高級

  
  

• 如何選擇合適的靈敏度等級？

在確定所需靈敏度等級時，最好的方法是參照標(biāo)準(zhǔn)推薦。

滲透劑靈敏度等級要求一般會體現(xiàn)在工藝說明中，在涉及到檢測與安全相關(guān)部件時尤其如此。

使用說明和標(biāo)準(zhǔn)操作程序?qū)⒚鞔_規(guī)定所需采用的滲透劑靈敏度等級。

若相關(guān)文件中未能明確所需滲透劑的靈敏度等級，強烈建議使用少量滲透劑進行實際測試。粗糙表面可以使用靈敏度較低的滲透劑，精加工表面則推薦使用靈敏度較高的產(chǎn)品。實際測試可以幫助確定靈敏度等級及熒光背景接受度，從而檢測出部件上的典型缺陷。

進行實際測試還可以幫助確認加工過程中的參數(shù)值，如滲透劑的停留時間和沖洗時間。

由于特定零部件的工序、工藝和規(guī)格不同，同一工廠內(nèi)可能需要使用不止一種靈敏度等級的滲透劑。

• 航空航天

航空航天業(yè)常用方法D（親水型后乳化）的4級靈敏度滲透劑用于檢測包括渦輪葉片在內(nèi)的安全相關(guān)、關(guān)鍵性旋轉(zhuǎn)部件。

• 汽車行業(yè)

汽車行業(yè)通常選用方法A水洗式1級靈敏度滲透劑，用于檢測轉(zhuǎn)向節(jié)和底盤件等非鐵質(zhì)部件。

• 能源制造

能源制造則常用方法A水洗式2級靈敏度滲透劑，用于檢測大型鑄鍛件、葉輪葉片等非鐵質(zhì)部件。

• 背景-被測部件的表面，其上會有缺陷顯示。可以是部件的自然表面，或是覆蓋在上面的顯像涂層。

  
  

• 滲出-缺陷中的滲透劑從內(nèi)部溢出至表面，由不連續(xù)到形成缺陷指示的動作過程。

  
  

• 顯像劑-一種涂在被測部件表面的材料，用于加速滲出或增強缺陷指示的對比度。

  
  

• 顯像時間-從施加顯像劑到觀察部件兩個步驟的時長間隔

  
  

• 停留時間-施加滲透劑或后乳化劑至工件表面的全部時間，包含施加后所需的等待及干燥時間。

  
  

• 觀察-完成液體滲透檢測后進行的目視檢查。

  
  

• 液體滲透檢測-使用液體材料滲透至工件表面從而檢測表面缺陷的一種無損檢測方法。

  
  

• 滲透劑-一種能夠滲透到細小開口中的染色溶劑。

  
  

• 預(yù)清洗-去除被測部件表面污物，使檢測過程不受其影響。

  
  

• 靈敏度等級-用于評價滲透系統(tǒng)檢測表面不連續(xù)性能力的性能指標(biāo)