通過(guò)實(shí)驗(yàn)闡述PSM-5五點(diǎn)試塊使用和維護(hù)
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發(fā)布日期：2021-07-30 10:13

PSM-5試片堵塞及試片維護(hù)

上周，小翼同學(xué)分享了關(guān)于《PSM-5五點(diǎn)試塊在熒光滲透中的使用和維護(hù)》，本周小翼同學(xué)從網(wǎng)絡(luò)上查找了一份不錯(cuò)的資料整理完成在此和各位有興趣小伙伴一起交流學(xué)習(xí)！

本篇內(nèi)容參考資料來(lái)自中國(guó)航發(fā)西安的田錦娟，徐亞亞，周嘉梁（排名不分先后）發(fā)布的《解決PSM-5試片堵塞及試片維護(hù)方法研究》一文。

01 PSM-5五點(diǎn)試塊角色之重

滲透檢測(cè)結(jié)果的可靠性在很大程度上依賴(lài)于是否采用了合格的的滲透檢測(cè)系統(tǒng)，而PSM-5試片是用于檢驗(yàn)熒光滲透檢測(cè)系統(tǒng)性能的有效工具。

但往往因各種因素可能導(dǎo)致PSM-5試片失效，產(chǎn)生了不必要的意外的結(jié)果，本文通過(guò)試驗(yàn)對(duì)故障試片進(jìn)行分析，從而得出有效的解決方法，以便大家用于日常使用PSM-5五點(diǎn)試塊后的維護(hù)。

PSM-5型試片是由鍍銘面和中等吹砂面組成的，鍍銘面上由大到小排列5個(gè)人工星狀裂紋，裂紋一般淺而細(xì)微。

不同靈敏度滲透液所獲得的可見(jiàn)裂紋顯示數(shù)量和尺寸各不相同，當(dāng)試片上人工裂紋被堵塞時(shí)，就不能準(zhǔn)確反映整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)。

例如超高靈敏度的滲透液在進(jìn)行系統(tǒng)性能試驗(yàn)時(shí)，正常情況下應(yīng)能夠在紫外燈下看到5個(gè)人工裂紋顯示，如下圖所示（4級(jí)靈敏度）；

由于操作和后期維護(hù)不當(dāng)，試片裂紋堵塞，此時(shí)在紫外燈下裂紋顯示數(shù)量將出現(xiàn)少于5個(gè)或者有部分裂紋顯示尺寸達(dá)不到合格的尺寸范圍，如圖所示(4級(jí)靈敏度)：

02 PSM-5五點(diǎn)試塊堵塞原因

在日常工作中，常常出現(xiàn)PSM-5型試片裂紋堵塞現(xiàn)象，針對(duì)此現(xiàn)象，本文結(jié)合試驗(yàn)及筆者們的工作經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：

試片本身的人工裂紋缺陷淺而細(xì)，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，如試片清洗不及時(shí)或清洗不徹底，從而導(dǎo)致缺陷中的滲透液殘留并干涸，引起試片堵塞。

根據(jù)這一分析，文中進(jìn)行以下試驗(yàn)。

03 PSM-5五點(diǎn)試塊模擬堵塞實(shí)驗(yàn)

試驗(yàn)1：對(duì)堵塞試片進(jìn)行熒光試驗(yàn)

(1)釆用后乳化4級(jí)滲透液RC-77對(duì)試片進(jìn)行滲透15分鐘，滴落15分鐘；

(2)預(yù)水洗水壓為200kp漂洗試片，水槍距離試片表面的距離至少為300mm；

(3)浸泡法施加乳化劑ER-83A，乳化時(shí)間為90秒；

(4)在烘箱中干燥試片，時(shí)間為15分鐘；

(5)在噴粉柜進(jìn)行爆粉，顯像劑為D-90G，顯像時(shí)間為15分鐘。

(6)在距離為38cm處紫外燈下觀察試片。

通過(guò)觀察試片，其可見(jiàn)顯示為4個(gè)可見(jiàn)裂紋顯示。

利用丙酮擦拭方法對(duì)試片未可見(jiàn)顯示進(jìn)行擦拭后，并施加干粉顯像劑顯像10分鐘，試片上仍為4個(gè)可見(jiàn)裂紋顯示。如下圖所示：

試驗(yàn)1結(jié)論：

釆用正常的系統(tǒng)性能試驗(yàn)參數(shù)不能得到滿(mǎn)意的結(jié)果，堵塞的人工裂紋無(wú)法形成熒光顯示。為了進(jìn)一步消除裂紋堵塞現(xiàn)象，采用試２處理試片。

試驗(yàn)2：d型顯像劑處理試片

(1)對(duì)試片上的可見(jiàn)顯示不斷進(jìn)行丙酮擦拭，以便把缺陷中的滲透徹底清洗。

(2)擦拭數(shù)次后再利用d型溶劑懸浮型顯像劑顯像10分鐘，如下圖所示：

在紫外燈下觀察試片上的可見(jiàn)顯示，試片上無(wú)任何可見(jiàn)裂紋顯示。

試驗(yàn)2結(jié)論：

d型顯像劑在常溫下不能將試片裂紋堵塞處的滲透液吸附出來(lái)。為了進(jìn)一步清除試片裂紋堵塞情況，進(jìn)行試驗(yàn)3。

試驗(yàn)3：d型顯像劑加溫處理試片。

(1)d型顯像劑噴涂在試片裂紋處；

(2)將試片放入熱空氣循環(huán)烘干箱中，烘箱溫度為62°C,烘干時(shí)間為10分鐘，如下圖所示：

在紫外燈下觀察試片上的可見(jiàn)顯示，此時(shí)可以觀察到堵塞裂紋處形成清楚的星狀裂紋顯示。

試驗(yàn)3結(jié)論：

d型顯像劑加溫處理試片后，可以將缺陷中殘留的滲透液吸附出來(lái)。為了進(jìn)一步確認(rèn)試片堵塞裂紋已被恢復(fù)，本文進(jìn)一步進(jìn)行了試驗(yàn)4來(lái)驗(yàn)證。

試驗(yàn)4：對(duì)試片進(jìn)行熒光試驗(yàn)

(1)重復(fù)試驗(yàn)3中的步驟直到試片的堵塞點(diǎn)中的滲透液全部被吸附出來(lái)為止；

(2)利用專(zhuān)用超聲波清洗機(jī)對(duì)試片進(jìn)行徹底清洗；

(3)利用滲透液RC-77進(jìn)行熒光滲透試驗(yàn)；

如下圖所示，試片在紫外燈下觀察到4個(gè)可見(jiàn)裂紋顯示。

試驗(yàn)4結(jié)論：

試片堵塞問(wèn)題并未徹底解決，試驗(yàn)3中所觀察到的B點(diǎn)熒光顯示，只是裂紋中的一部分殘留溶液被吸附出裂紋表面，但仍有殘余溶液堵塞裂紋開(kāi)口，導(dǎo)致本次試驗(yàn)失敗。為了進(jìn)一步清除人工裂紋中的殘留物質(zhì)，本文進(jìn)行試驗(yàn)5。

試驗(yàn)5：采用酸對(duì)試片裂紋進(jìn)行腐蝕處理

(1)重復(fù)試驗(yàn)3中的步驟直到試片的堵塞點(diǎn)中的滲透液全部被吸附出來(lái)為止；

(2)利用專(zhuān)用超聲波清洗機(jī)對(duì)試片進(jìn)行徹底清洗；

(3)在試片的裂紋處滴上2滴濃度為0.05mol/L的稀硫酸5分鐘；

(4)用水清洗試片并烘干2分鐘；

(5)利用超聲波清洗機(jī)清洗試片15分鐘；

(6)利用RC-77進(jìn)行熒光滲透試驗(yàn)；

如下圖所示，試片在紫光燈下觀察到5個(gè)可見(jiàn)裂紋顯示。