我們在做檢測時如果發(fā)現(xiàn)缺陷一定會給出缺陷的名字的，或者給缺陷一個「定性」。

例如：射線的底片上的陰影、超聲波的反射回波、渦流的檢測信號、磁粉、滲透以及目視所看到顯示(indication)等。

我們都會給它們一個缺陷名字，或者用顯示(indication)和非連續(xù)性(discontinuities)。

缺陷有典型的也有非典型的，典型的較容易判斷，非典型的缺陷很難判斷。

特別是用間接的方法判斷缺陷性質(zhì)時，經(jīng)常使我們處于兩難困境。

例如未熔合與裂紋，單獨(dú)從底片和波形上看兩者很相似，特別是出現(xiàn)的位置相近時更難予分辨。

原材料上的瑕疵（缺欠）與裂紋用肉眼看幾乎是一樣的，但是若判錯「性質(zhì)」結(jié)果就不一樣了，因?yàn)榱鸭y遠(yuǎn)比未熔合要嚴(yán)重得多。

缺陷之中又分為嚴(yán)重與不嚴(yán)重的缺陷，以缺陷的嚴(yán)重性排名順序來看，首選的就是裂紋了，在大多數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中只要是裂紋就要判廢和拒收的了。

未熔合、夾渣、氣孔等其他缺陷屬于人民內(nèi)部問題，可以按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)著情處理；裂紋則屬于敵我問題，必須嚴(yán)肅處理。真的是“寧可殺錯而決不放走一個裂紋(敵人)”。

都會輕易用上「裂紋」兩字，很多人都是這樣理解和這樣做的。

在工程項目中只要發(fā)現(xiàn)大量裂紋，所有的人都會緊張起來，從設(shè)計、制造、材料供應(yīng)、下料、機(jī)加工、冷作、焊接、返修、安裝等等。

每一個參予者都會擔(dān)心自已是否出錯。如果是其他缺陷例如：未熔合大家都認(rèn)為只是焊工技術(shù)問題或者機(jī)械操作問題，這個問題容易解決。裂紋可不同了所有的環(huán)節(jié)出錯都有可能引起裂紋，所以大家都特別重視和緊張。

在實(shí)際工作中，面對似裂非裂的缺陷時，我們很多人就會說：就當(dāng)它是裂紋吧!

我們的檢測人員就以為這樣高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、零缺陷是好事，通常在不確定的情況下就輕易地說是裂紋，其實(shí)是錯誤的，而且是大錯特錯。

2006 年5月我有個客戶訂購的一批工字鋼材料，從南韓生產(chǎn)廠家送到廣東東莞某加工廠準(zhǔn)備生產(chǎn)制造時，質(zhì)檢人員用目視檢測時發(fā)現(xiàn)在工字鋼的腹板兩側(cè)，有很多疑似裂紋的顯示(indication)，幾乎所有的工字鋼腹板都有。

承建商和業(yè)主大為緊張，代表業(yè)主的工程顧問公司的一位高級工程師趕到工廠，他看完后打電話問我有什么NDT方法可以快速地檢測出表面裂紋的深度?

我問他是什么缺陷，他告訴我，所有的工字鋼表面的條痕肯定是裂紋，深淺不一，有長有短，從幾十毫米到最長的超過1米至2米(2000mm)，他認(rèn)為是不可以接受的需要全部退貨(見圖1和圖2)。

(圖1 您看像裂紋嗎?)

(圖2 您看像裂紋嗎?)

我就對他說不要輕易地說是裂紋。他還不服氣地對我說：“以我二十多年的鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)可以說肯定是裂紋。”

承建商大為緊張，因?yàn)檫@2000噸幾種不同規(guī)格的工字鋼原本要在三個月內(nèi)完成制造加工交付現(xiàn)場安裝的，現(xiàn)在全部退貨再訂貨最快也需要半年時間，立即向南韓的生產(chǎn)廠家投訴和索賠，廠家馬上派人前來查看。

在此之前承建商也找了另外兩家檢測公司用超聲波檢測方法檢測，但是所檢測出來的誤差太大了，廠家將其解剖一看原本不超過1mm深度卻誤判為3-4mm深，就更加不相信了，看完后認(rèn)為根據(jù)合同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) BSEN10163-Class C只要深度不超過1.2mm是可以接受的，拿著這驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)反駁說不是裂紋，他們認(rèn)為沒有問題就走了。

顧問公司的高級工程師看到這驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)無話可說了，在廠家和眾人面前騎虎難下感到很沒面子。

原來BS EN10163中有解釋，這些疑似裂紋的條跡不叫裂紋，它們有專門的定義是imperfections瑕疵(缺欠)，見下面Annex A的解釋是A.3 scratches，groove劃痕、溝槽和A.6 seams縫隙。

(BS EN10163 ANNEX A)

是在滾軋生產(chǎn)的過程中造成的瑕疵(缺欠)，再根據(jù)BS EN10163 Class C表1的要求不超出規(guī)定的深度是不需要理會的，超出了才需要打磨處理，而且還可以通過焊接修補(bǔ)的，廠家肯定是沒那么輕易退貨的。

出現(xiàn)這么多的瑕疵(缺久)只能說這個廠家的質(zhì)量不完美。

(圖表1 BSEN10163 - 2004)

各位是否知道這鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是誰起草制訂的嗎？

我在國內(nèi)講課時很多朋友們都說是國家標(biāo)準(zhǔn)局或者是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)部門制定的，因?yàn)橐敢允竟C」。

我可以肯定的告訴各位，所有的標(biāo)準(zhǔn)最初都是由制造廠家起草的，廠家在寫標(biāo)準(zhǔn)時一定要保護(hù)他們自己的利益的，所有條款細(xì)節(jié)都會用保護(hù)他們的利益為先，同時他們也是最清楚的每一個生產(chǎn)過程和產(chǎn)品使用的細(xì)節(jié)。

例如：生產(chǎn)鋼材的標(biāo)準(zhǔn)如果找個做木材的去起草，他肯定不懂?。∈菍懖怀鰜淼?，反之亦然。

只有做那一行的就去寫那一行的標(biāo)準(zhǔn)，才能清楚地表達(dá)出具體要求和給出準(zhǔn)確的定義。

他們把他獨(dú)特的產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量要求寫上去其他廠家做不到，那么他就可以獨(dú)享銷售的利益了，其他達(dá)不標(biāo)準(zhǔn)要求的廠家只能無可奈何，要不就得改進(jìn)提高技術(shù)水平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的水平。

這對社會對我們消費(fèi)者來說這是好事?。?

這項工程我們用渦流檢測技術(shù)快速和準(zhǔn)確地將2000噸工字鋼檢測完畢，(見圖3) 最后只發(fā)現(xiàn)在幾條較厚的工字鋼中有超標(biāo)的缺陷，其除的都是很淺的小瑕疵(缺欠)，在噴漆前的打沙(噴沙)工序中就已經(jīng)除去了，完全是可以使用的。

補(bǔ)充幾條工字鋼是很容易解決問題的，工期也就順利的完成了。

(圖 3 渦流檢測表面裂紋深度)

各位做檢測的朋友記?。阂院鬅o論是在檢測原材料還是焊縫或者其他產(chǎn)品時，再見到似裂非裂的痕跡時請不要輕易地說是裂紋。

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