生裂紋=是有生命的、活的、會擴展的裂紋。

死裂紋=是沒生命的、死的、(在同一使用狀況下)不會再擴展的裂紋。

在我們做檢測的概念中，只要見到裂紋就肯定判廢和拒絕驗收的(Reject)，但是也有例外的案例，明知有裂紋卻不需返修和照常使用，我在此用兩個案例供大家參考。

1993年，我們在香港某電廠用磁粉檢測電廠爐壁管手工電弧焊接時，在焊縫收弧位置發(fā)現(xiàn)很多弧坑裂紋。

多次返修再焊也不容易消除它，由于工期有限，沒有時間反復(fù)修理了。

怎么辦?  

后來電廠的一位失效分析專家做了詳細(xì)分析后，告訴我們：“在弧坑位置出現(xiàn)「圓圈式」的裂紋是「死裂紋」，「分叉式」的裂紋是「生裂紋」?！杆懒鸭y」只需要記錄下來不需要再修理焊接，「生裂紋」才需要返修焊接。”

從未聽說過裂紋還有「死裂紋」的，剛開始的時候我們也不相信，可是她要求我們這么做，而且還說有什么后果由她負(fù)責(zé)，我們就照做了。

這招還真管用，工程進度快速提高，很快完成焊接工程。而且在之后的每年每次定期檢測時也證實了「圓圈式的死裂紋」絕大多數(shù)是沒有擴展的。

2011年另一家電廠汽輪機外殼上的一個鑄鋼鑄造的高溫高壓的蒸汽閥內(nèi)(見圖1)，肉眼都能看見一整圈裂紋(見圖2)。 

（圖 1  蒸汽閥的外形）

（圖 2  肉眼可見一整圈裂紋）

在此之前，他們找其他兩家公司做過檢測。

一家公司用普通A超檢測過，另一家外國公司用 A 超和TOFD檢測過，后來找到我們。

待我詳細(xì)分析圖紙及現(xiàn)場觀察后，我們認(rèn)為之前的兩種方法都是不準(zhǔn)確的，因為外形不規(guī)則，只能從外則的8個斜面位置測量局限性很大(見圖3)。

（圖 3 蒸汽閥裂紋的位置及測量位置）

A超就用幾個固定角度，不能保證與裂紋成垂直角的最佳角度去測量，肯定是測不準(zhǔn)確的；TOFD無法組成兩探頭對射的位置進行測量。而我們采用超聲相控陣方法相對要準(zhǔn)確得多，我們還做了個1:1 的模擬對比試塊。

最后測量裂紋的深度最深處已有5-19mm深了(見圖4)，這個超大型的裂紋已經(jīng)形成一個直徑約300mm的圓圈。(可怕吧!) 

（圖 4 裂紋的測量深度）

電廠問我們：“它還能用嗎?”  

他們不想更換一個新的蒸汽閥。

面對這個問題我也不敢給出肯定答案啊！何況我們只是做NDT檢測的。

我們知道這個高溫高壓的蒸汽閥，如果因為有這個裂紋而造成破裂爆炸，其后果是不堪設(shè)想的，也是我們無法承擔(dān)的責(zé)任。

我把上次另一家電廠的案例告訴他們，然后大家一起分析。

首先我們知道這個是已使用十多年的設(shè)備了，前兩次的檢測盡管不太準(zhǔn)確，但也有4年了，它卻一直未發(fā)生任何問題。

對于一個已使用多年的設(shè)備來說，裂紋處的應(yīng)力早已釋放呈穩(wěn)定狀態(tài)了，而且是一個單一閉合成圓圈式的裂紋，也沒有分叉向外擴展。

我們認(rèn)為一個沒有應(yīng)力的裂紋，如果在相同的情況下使用， 是不會再生長再擴大的了。

最后，電廠同意我們的看法，決定用定期檢測來監(jiān)控使用，每年或者下一次大修再做一次檢測，用同樣的方法在同樣的位置測量裂紋深度，若有擴展就立即更換，若沒有變化就繼續(xù)使用。

現(xiàn)在是2022年9月了，電廠卻沒有定期再找我們?nèi)z測了，他們比我們更大膽。(哈哈，想省錢吧?)

然而，這個帶有超大型裂紋的蒸汽閥目前仍在使用中。

我想告訴大家一個事實，有時候在面對最危險的裂紋時，「死裂紋」是不需要返修和立即處理的。反而見過因為要徹底消除裂紋，多次返修后反而真的爆廢了。

另外值我們注意的是在役檢測與新制造時的檢測的驗收標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的。

千萬不要用高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、零缺陷來對待在役使用的構(gòu)件和設(shè)備。

最后，我想說的是，由于我們不是專業(yè)的失效分析專家，難免有錯漏之處，我只是想把這個很特殊的案例在此供大家分享和參考下。

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