磁粉探傷又稱磁粉檢測(cè)，是應(yīng)用較廣泛的無損檢測(cè)方法之一。

作為一名磁粉探傷人員來講，正確地檢測(cè)和判斷磁痕是極為重要的，它直接影響探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

現(xiàn)簡(jiǎn)單談一下各種磁痕顯示的分析和判斷：

假磁痕是一種非正常顯示，是一種假象，它不是由于漏磁場(chǎng)而產(chǎn)生的，所以應(yīng)正確予以判定。

假磁痕產(chǎn)生的原因及特征和鑒別方法：

1、工件表面粗糙(如焊縫兩側(cè)的凹陷，粗糙的機(jī)加工和鑄造表面)會(huì)滯留磁粉形成磁痕。

磁粉的堆積很松散，磁痕輪廓不清晰，如果將工件在煤油或水分散劑內(nèi)漂洗可將磁痕除去。

2、工件表面存在油脂、纖維物、發(fā)絲及臟物都會(huì)粘附磁粉而形成磁痕。

只要仔細(xì)觀察即可辨認(rèn)， 然后通過清洗工件表面可以消除。

3、工件表面的氧化和銹蝕以及油漆斑點(diǎn)的邊緣上滯留磁粉會(huì)形成磁痕，該磁痕經(jīng)仔細(xì)觀察即可辨認(rèn)清楚。

4、磁懸液濃度過大，磁粉施加不當(dāng)都可能造成假磁痕，不易辨認(rèn)，磁粉松散，磁痕輪廓不清晰，漂洗后磁痕即消除。

非相關(guān)顯示不是來源于缺陷，但卻是由漏磁場(chǎng)產(chǎn)生的，其形成原因復(fù)雜，一般與工件本身、工件外形結(jié)構(gòu)、采用的磁化規(guī)范、工件的制造工藝等因素有關(guān)。

非相關(guān)顯示的工件，其強(qiáng)度和使用性能并不受影響，對(duì)工件不構(gòu)成危害，但它卻與相關(guān)顯示容易混淆，不易識(shí)別，如若不慎，將非相關(guān)磁痕誤判為相關(guān)磁痕，就會(huì)使合格的工件報(bào)廢而造成經(jīng)濟(jì)損失；

相反，如果把相關(guān)磁痕誤判為非相關(guān)磁痕， 也會(huì)造成質(zhì)量隱患。

非相關(guān)顯示產(chǎn)生的原因和特征以及鑒定方法如下：

（一）磁極和電極附近

1、產(chǎn)生原因：

采用電磁檢驗(yàn)時(shí)，由于磁極與工件接觸處，磁力線離開工件表面和進(jìn)入工件表面都產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象，而且磁極附近磁通密度大。所以，在磁極和電極附近的工件表面會(huì)產(chǎn)生一些磁痕顯示。

2、特征：

磁痕松散，容易與缺陷區(qū)分，但是容易掩蓋相關(guān)顯示。

3、鑒別方法：

退磁后，改變電極或磁極的位置，重新檢驗(yàn)，該磁痕重復(fù)顯示的可能是相關(guān)顯示，不再出現(xiàn)的為非相關(guān)顯示。            

（二）工件截面突變

1、產(chǎn)生原因：

由于工件內(nèi)存在孔洞、鍵槽、齒條的部位由于截面縮小，迫使一部分磁力線離開工件形成漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成非相關(guān)顯示。

2、特征：

磁痕松散、具有一定的寬度，有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)在同類工件上。

3、鑒別方法： 

根據(jù)工件的幾何形狀， 容易找到磁痕顯示形成的原因。

（三）磁寫劃線

1、產(chǎn)生原因： 

兩個(gè)已磁化的工件互相摩擦且一塊鋼件在一個(gè)已磁化的工件上劃一下，接觸部位會(huì)產(chǎn)生磁性變化， 產(chǎn)生的磁痕稱為磁寫。

2、特征：

磁痕松散， 線條不清晰， 象亂劃的樣子。

3、鑒別方法： 

將工件退磁后，重新磁化檢驗(yàn)，如果磁痕顯示不重復(fù)出現(xiàn)時(shí)，則原顯示為磁寫磁痕顯示，且工件清洗后，劃傷部分容易辨認(rèn)。

（四）兩種材料的交接處

1、產(chǎn)生原因： 

在焊接過程中， 將兩種不同磁導(dǎo)率的材料焊接在一起， 母材與焊條的磁導(dǎo)率相差很大， 在焊縫上就會(huì)產(chǎn)生磁痕顯示。

2、特征：

磁痕有的松散、有的濃密、 有的不很清晰， 類似于裂紋且在整條焊縫都出現(xiàn)同樣的磁痕顯示。

3、鑒別方法：

結(jié)合焊接工藝、 母材與焊條材料進(jìn)行分析。

（五）劃傷和刀痕

1、產(chǎn)生原因：

當(dāng)磁化電流過大時(shí)，劃傷也會(huì)吸附磁粉，磁粉不濃但有重復(fù)性。

2、特征：

磁痕松散，在凹處有金屬光澤。

3、鑒別方法： 

退磁后，用大小適當(dāng)?shù)碾娏髦匦麓呕?，磁痕消失?

相關(guān)顯示是由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示，有相關(guān)顯示的工件性能會(huì)受

影響。 

相關(guān)顯示產(chǎn)生的原因極為廣泛。下面本人主要結(jié)合熱處理后工件缺陷的磁痕顯示作以下介紹：

（一） 淬火裂紋

產(chǎn)生原因： 

熱處理是改變鋼的性能的重要手段，鋼在熱處理后，其內(nèi)部組織發(fā)生變化，可以獲得所需要的機(jī)械性能。鋼在淬火過程中，容易產(chǎn)生裂紋。 

產(chǎn)生原因主要有：

1、材料本身的原因：

如鋼的化學(xué)成分的偏離或內(nèi)部存在夾雜物及冶金缺陷等。

2、熱處理方面的原因：

如加熱濕度過高或冷卻過于激烈等。

3、設(shè)計(jì)和加工制造方面的原因：

如工件厚薄相差太懸殊，設(shè)計(jì)制造時(shí)帶有尖角、加工刀痕過深，淬火冷卻時(shí)具有復(fù)雜的內(nèi)應(yīng)力，均會(huì)引起淬火裂紋。

主要特征：

裂紋一般出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位， 如孔、鍵、夾角及截面突變處，磁痕呈細(xì)直的線狀，尾端尖細(xì)，棱角較多，且裂紋深度比較深， 磁痕濃密清晰。

（二）滲碳裂紋

產(chǎn)生原因： 

結(jié)構(gòu)鋼工件滲碳后冷卻過快， 在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的作用下形成滲碳裂紋，其深度不超過滲碳層。

特征： 

磁痕顯線狀， 弧形呈龜裂狀， 嚴(yán)重時(shí)造成塊狀剝落， 裂紋不太深。

（三）表面淬火裂紋

產(chǎn)生原因：

為提高工件表面的耐磨性， 可進(jìn)行高頻、 中頻、 電感應(yīng)加熱， 使工件表面的很薄一層迅速加熱到淬火溫度， 并立即噴水冷卻進(jìn)行淬火， 在此過程中， 由于加熱冷卻不均勻而產(chǎn)生噴水冷卻裂紋。

特征：

磁痕呈網(wǎng)狀或平行分布，面積一般比較大，易出現(xiàn)在工件的孔、鍵槽、凸輪、齒輪部產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋。

以上結(jié)合本人實(shí)際工作簡(jiǎn)單談了一些磁粉探傷過程中如何分辨假磁痕、非相關(guān)磁痕和相關(guān)磁痕的技巧。 

供同仁在工作中參考， 使檢驗(yàn)判定結(jié)果更科學(xué)、 更客觀。

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